噴砂工序的操作現場和噴砂設備整體是用薄鐵皮圍起來，約占地40m2，圍高3m，之前因采光問題沒有封頂。基材鋼管定長通常為6m，采用的生產方式是基材進行批量噴砂處理，按照管徑大小，一次處理20～60條基材。基材通過滾動小車一端進入集砂箱，操作人員在另一端進行噴砂操作。理想狀態下，噴出的砂料應該通過基材內壁進入集砂箱，通過集砂箱下方的螺旋回收器自動返回儲砂罐，形成一次循環。實際上，因為生產效率和設備啟動的承受能力，不可能噴完一條基材后就停機一次對準下一條后再啟動一次，而是按一定的次序均速移動噴嘴進行連續噴砂。而且為了保證基材管端部位也可被噴到，噴嘴必需在離管端200～300mm的距離進行噴射，因此大量的砂料濺射到鐵皮板圍起來的范圍內，據統計，約有占總量25%～30%的噴砂量濺出;噴砂工序的工序時間約25～30分鐘，15～20分鐘完成一次噴砂操作;按單班8小時計算，約有750～1000kg的砂料不能進入集砂箱自動回收，需要在下班前人工清掃回收，此外，還有約5%的砂料濺出到噴砂區域外沒有被回收，不但影響了工作環境，還直接影響了生產效益和生產成本;同時，人工回收造成砂料清潔度差，常沾上砂塵，使噴砂現場產生的灰塵越來越多，形成惡性循環;還不時有較大的異物卡死噴管或噴嘴等，造成設備故障;特別是對黑管基材的噴砂處理產生的灰塵更是比較嚴重地散溢出四周，影響到周圍其它工序的工作環境。